产品分类
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产品介绍:
一、减速箱
1)减速及扭矩分配部分合为一体,结构紧凑;
2)滚针轴承,轴承减速扭矩分配系统的径向轴承
3)齿轮采用优质合金材料,精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造,齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整,保证齿轮强度,齿向载荷均匀,强度高,噪音低,振动低;
二.螺杆:
1)螺杆为积木式结构;
2)芯轴材质:40CrNiMoA,螺纹元件与芯轴为渐开线联接;强度高,承载负荷大,拆装组合方便;
3)螺纹元件材质为优质高速工具钢W6MO5CR4V2,高温真空淬火热处理;
4)整体硬度:HRC60-64;
5)螺杆头、并帽联接为反牙联接,确保联接紧固。
三.料筒
1)材质:45#钢为基体,∞内孔采用优质双合金衬套;
2)节筒体为进料筒体,第六节筒体为自然排气筒体,第九节筒体为抽真空筒体
其余筒体为闭口筒体;
3)筒体采用软水冷却;
4)筒体间采用内六角高强度螺栓联接。
5)加热区段:进料区不加热,其他采用优质铸铝加热器。
四.软水冷却系统
1)冷却水泵功
2)软水管与机体分离,便于清洗和维修;
3)自动控水电磁阀、针型阀控制;
4)0.55m3冷却器:1台。
五. 抽真空系统:
1)真空泵;
2)抽真空水箱为不锈钢材质;
3)独立外置式,清理维修方便
六.换网系统
1)液压阻塞自动换网:双工位;配多孔板两块;包括换网器、液压站、液压缸等。
七.水拉条辅机:
1)水槽:一台,加宽加深,槽体为不锈钢材质;
2)吸干机:一台,与物料接触件均为不锈钢材质。
3)悬臂切粒机:一台,,滑差调速;切粒机动刀刀口采用钨钢材质
4)加长振动筛:一台,L=2.5m,电机采用:震动专用电机;震动量可以调节大小:电机功率率:0.55KW两台;振动筛筛网采用三层分离物料;大孔直径φ8mm,小孔直径φ2.5mm,不锈钢材质,冷却方式采用风冷;冷却电机功率:0.75kw;
5)风吹料仓:一套,1m3料仓一件,不锈钢材质;采用φ130mm不锈钢管联接;3kw物料输送风机。
6) 主机控制柜一套;辅机控制柜一套
工艺设定
分段及功能
1)螺杆一般分:输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。
1、输送段,输送物料,防止溢料。
2、熔融段,此段通过热传递和摩擦剪切,使物料充分熔融和均化。
3、混炼段,使物料组分尺寸进一步细化与均匀,形成理想的结构,具分布性与分散性混合功能。
4、排气段,排出水汽、低分子量物质等杂质。
5、均化(计量)段,输送和增压,建立一定压力,使模口处物料有一定的致密度,同时进一步混合,最终达到顺利挤出造粒的目的。
功能区别
1、分布混合,使熔体分割与重组,使各组分空间分布均匀,主要通过分离,拉伸(压缩与膨胀交替产生)、扭曲、流体活动重新取向等应力作用下置换流动而实现。
2、分散混合,使组分破碎成微粒或使不相容的两组分分散相尺寸达至要求范围,主靠剪切压力和接伸应力实现。
输送元件
1. 表示法:如“56/56"输送块,前一个"56"指导程为56MM,后一个"56"指长度为56MM。
2. 大导程,指螺距为1.5D~2D
3. 小导程,指螺距为0.4D左右。
4. 其使用规律:随着导程增加,螺杆挤出量增加,物料停留时间减少,混合效果降低。
5. 选用大导程螺纹的场合,以输送为主的场合,利于提高产量;热敏性聚合物,缩短停留时间,减少降解;排气处,选用(也有选用浅槽),增大表面积,利于排气,挥发等。
6、选用中导程螺纹场合,以混合为主的场合,具不同的工作段逐渐缩小的组合,用于输送和增压。
7、选取用小导程螺纹的场合,为一般是组合上逐渐减小,用于输送段和均化计量段,起到增压,提高熔融;提高混合物化程度及挤出稳定。
工艺流程
双螺杆塑料造粒机工艺;原料称重------配比----高混机----螺旋自动上料机------双螺杆造粒机-------冷却水槽-------吹干机-------切粒
热熔胶造粒生产设备捏合机图片